生產(chǎn)中，電石破碎、輸送、投料過程中產(chǎn)生大量電石粉塵，高純乙炔生成過程中產(chǎn)生大量電石渣漿，乙炔凈化過程中產(chǎn)生大量清潔廢液。這些“三廢”處理難度大，后續(xù)處理投資巨大，尤其是電石渣漿的處理是PVC企業(yè)處理“三廢”的關(guān)鍵。此外，在電石PVC中，電石成本約占PVC總成本的75%。乙炔生產(chǎn)節(jié)能減排意義重大，實施難度大，發(fā)展?jié)摿Υ蟆?

　　電石渣漿液用于灰化時，進入漿液蒸餾塔時可蒸餾出相當(dāng)數(shù)量的高純乙炔氣，但濃縮池內(nèi)仍有氣泡，說明電石渣漿液中仍含有大量未回收的乙炔氣。電石渣漿中乙炔溶解的主要原因有三： 未完全反應(yīng)的碳化物小顆粒；乙炔以過飽和狀態(tài)溶解在電石渣漿中；電石渣成分中有許多細(xì)小的Ca(OH) 2，Ca(OH) 2具有很強的吸附能力，可以吸附大量的乙炔。目前，國內(nèi)企業(yè)采用負(fù)壓汽提閃蒸技術(shù)從電石渣漿中回收乙炔，取得了良好的經(jīng)濟效益，引起了行業(yè)的高度重視。

　　濕法高純乙炔生產(chǎn)中的廢液主要包括電石渣漿清液、水洗塔和冷卻塔排出的洗滌液、清洗塔排出的廢次氯酸鈉、中和塔排出的廢堿液、泵的冷卻液和液環(huán)泵的工作液。電石渣漿清液冷卻后進入乙炔發(fā)生器作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。從成分分析來看，其余廢液對乙炔生產(chǎn)的不利影響不大，尤其是廢次氯酸鈉溶液。在凈化塔中氧化除去粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)后，形成的廢液仍有部分被氧化，可與上清液混合進入發(fā)生器，除去上清液中的部分硫化氫和磷化氫。即使上清液中的一些未氧化雜質(zhì)進入粗乙炔氣中，在凈化段仍能被除去，因此不會有影響乙炔氣質(zhì)量的積累。綜合考慮，廢次氯酸鈉溶液集中在發(fā)生器，其余進入電石渣漿池，實現(xiàn)閉路循環(huán)和綜合利用，既能充分利用水資源，又能實現(xiàn)零排放。

　　電石渣漿濃縮清液用于高純乙炔發(fā)生，既能提供電石水解所需的大量生產(chǎn)用水，又能保證水中乙炔飽和，減少溶解在水中乙炔的消耗，有效回收乙炔。