(1)混合氣體制備前的方案設計。根據(jù)不同種類的混合氣體，首先進行（毒性、爆炸、反應、液化、相容和不相容等）安全評估，再進行公式計算，然后根據(jù)不同情況采用不同處理方法。并以書面形式經(jīng)技術(shù)負責人（或相關(guān)領(lǐng)導）批準，應以批準后的程序來制備混合氣。通常提出的程序?qū)怏w性質(zhì)、應急及救護方法、裝置或設備的操作規(guī)程和每種混合氣體充裝的具體程序、氣體的充裝應符合氣體充裝安全技術(shù)中的有關(guān)標準規(guī)定。
(2)氣瓶、瓶閥的選擇、檢查及處理：氣瓶和瓶閥應選用適用于要配制的混合氣體，以確保在配制和使用過程中不發(fā)生安全事故和影響成分反應。應考慮如下幾點：
1.鋼瓶和瓶閥應適用于工作壓力。應考慮到在儲存、運輸和使用中因溫度升高而引起的壓力增加。這一點對液化氣體的混合氣體特別關(guān)鍵。根據(jù)ＡＤＲ法規(guī)，應考慮充裝系數(shù)和充裝壓力。
2.鋼瓶和瓶閥材料（如閥體、閥座和填料），應與所裝氣體化學相容。潛在不相容和其他化學相容性課題應考慮以下內(nèi)容：鹵素和鹵素混合物與鋁瓶不相容。高強度鋼易變脆、強烈腐蝕和被特定氣體腐蝕，如氨、一些鹵素和鹵素混合物。氣體中雜質(zhì)的可能影響。一些氣體只有在干燥時相容。在這種情況下，氣體和鋼瓶均應無水。某些氣體潮濕時具有腐蝕性，特別是其具有吸濕性，閥門設計和材料選擇時應考慮降低閥門操作時的腐蝕作用。重要的是用戶在連接和卸開閥門與設備之前未徹底吹掃，而使空氣中的水分進入閥門內(nèi)部。當充裝另外一種氣體或混合氣體時，鋼瓶應無上一次充裝殘留物。通常用抽真空或吹掃來除去氣體（某些情況下，在加熱鋼瓶時使用這種操作效果*佳）。固體和液體物質(zhì)（如可能的反應產(chǎn)品）可要求鋼瓶在再次充裝前進行離線內(nèi)部清理和檢查。在*一次充裝高活性氣體（如氟）前，鋼瓶、閥門和設備必須鈍化。鈍化的目的是降低氣體和氣體接觸的材料之間發(fā)生劇烈反應的危險性。通常慢慢將氣體引入系統(tǒng)（最初在稀釋狀態(tài)和低壓），以確�？梢钥刂迫魏慰赡馨l(fā)生的情況。鋼瓶（除非重復充裝鋼瓶）應進行周期性檢查和試驗�；旌蠚怏w充裝前必須對氣瓶逐只進行認真檢查，這是為了防止氣瓶在充裝過程或在運輸、儲存、使用中，由于各種原因而發(fā)生事故。氣瓶充裝前應作相應的處理，以保證充入和使用的混合氣體的質(zhì)量不受影響。
通常，混合氣體可粗分為兩大類：1.標準混合氣體：能大量重復充裝。通常是相對單一的，包括2個或3個常見的標準氣體組分，其充裝和分析容許值不是特別關(guān)鍵。2.特種混合氣體：充裝量比標準混合氣體要小，這些混合氣體常常比標準混合氣體復雜。
